Партнеры

Статистика

Каталоги

Вниз

Объявление:

Обращаем ваше внимание, что въезд на внутреннюю территорию ВНИИинструмент со стороны Большой Семеновской улицы через зеленые ворота со шлагбаумом платный. Стоимость въездного билета уточните заблаговременно у наших менеджеров.

Темы:

Выставки по станкостроению, металлообработке, режущему, измерительному и вспомогательному инструменту | Специализация | Технологии и технологические приемы | Фотоальбом наших изделий | История развития технологии металлообработки на Руси | Терминология | ООО НПО "Технолог" | Контактная информация | Новости металлообработки и современных технологий | Схема проезда | Партнерские ссылки | Статистика и география посещений сайта | Полезные каталоги сайтов | Термообработка сталей | Реквизиты организации |

Решение задач в области производства (в первую очередь малых и средних партий изделий) с использованием современных технологий на базе универсального и высокопроизводительного оборудования с Числовым Программным Управлением (ЧПУ).
Не исключается возможность изготовления экспериментальных изделий в "штучных" количествах в случае необходимости получения опытных образцов для перспективных разработок, гарантирующих в результате выход на серийное производство.
     В подобных ситуациях наши сотрудники готовы помочь в технологической проработке рабочих чертежей и другой конструкторской документации заказчика, дать необходимые консультации и предложения по выбору оптимальной (с точки зрения затрат, обеспечения требуемого уровня качества и минимального времени изготовления) технологии обработки изделий.
     Так получилось, что наш офис расположен на территории известнейшего Всероссийского Научно-Исследовательского института режущего инструмента ОАО "ВНИИИНСТРУМЕНТ", основанного в далеком и тяжелом 1943 году. Этот институт и сегодня выполняет функцию головной организации отечественной инструментальной промышленности. ОАО "ВНИИИНСТРУМЕНТ" успешно разрабатывает и на практике реализует целые серии сложных проектов инновационных технологий обработки дерева и металла, разрабатывает и поставляет широкий ассортимент самого разнообразного режущего инструмента.

Адрес:
107023, г. Москва,
ул. Б.Семеновская, д.49,
корп. 1.

E-mail:
workplaceinfo@yandex.ru

Телефон городской:
(499) 501-12-05

Телефон-факс:
(495) 366-94-33

Выходные дни:
Суббота, воскресенье




Новости:


Декабрь 2011

В конце 2011 года начал работать новый сайт ООО НПО "Технолог". Работа над его оптимизацией будет продолжаться. Мы будем вам признательны за ваши пожелания по его улучшению и наполнению полезной информацией.


Октябрь 2011

18 - 21 октября 2011 года в МВЦ "Крокус Экспо" проходила очередная специализированная международная выставка "Станкостроение". С экспозицией выставки ознакомились наши сотрудники - специалисты НПО "Технолог".

Конец прошлого и начало нынешнего века характеризуются появлением большого количества принципиально новых (в отличие от традиционной классической обработки резанием) технологий.
     К ним с уверенностью можно отнести стремительно набирающие популярность технологии электро-физической и электро-химической обработки.
     Данная технология позволяет получить очень сложные, насыщенные мельчайшими элементами рельефы.К примеру, перед вами стоит задача получить металлическое клише для тиснения герба нашей страны в виде двуглавого орла. Причем рельеф изображения, которое в дальнейшем будет оставлять оттиск, должен быть выпуклым. Как же получить такое сложное клише? Ведь гравировать выпуклое изображение на гравировальном станке очень долго и трудоемко... Найте оптимальное решение опять помогают современные технологии. Вам необходимо изготовить мастер-пуансон в виде "вдавленного" изображения гербового орла. Эту задачу легко решают широко распространенные гравировальные станки с программным управлением. Затем полученное изделие, содержащее инверсное изображение, размещают над заготовкой и запускают процесс электро-химической обработки. После завершения процесса на заготовке остается выпуклый рельеф, повторяющий рельеф на мастер-пуансоне, но "с обратным знаком": там, где на шаблоне был "вдавленный" рельеф, на заготовке получился выпуклый и наоборот. Вы получили то, что хотели.

Для цехов и подразделений, занимающихся выполнением заготовительных операций, всегда актуальна извечная задача - получить заготовку, по форме максимально приближенную к форме готовой детали. Естественно, с учетом припусков на последующую обработку.
     Если форма готового изделия несложная, можно использовать традиционные методы. Например, напилить заготовок на ленточнопильном станке или нарубить на гильотине. Однако такой упрощенный подход не годится для изделий сложной конфигурации. Современные технологии позволяют решить и эту задачу.
     Рассмотрим случай, когда перед вами стоит задача выкроить из стального листа заготовки сложной конфигурации. (А иногда, кстати говоря, и готовые изделия, если требования к их точности и качеству боковой поверхности невыски. Это могут быть, к примеру, некие ажурные декоративные элементы, из которых можно впоследствии скомпоновать декоративную решетку, или сделать оформление металлической ограды, парадных въездных ворот и т.д.). Идеальной технологией здесь будет плазменная резка. Станки с ЧПУ позволяют перемещать плазменную горелку над поверхностью рабочего стола, на котором размещен стальной лист и производить быстрый и оптимальный раскрой по заданной программе.

Относительно недавно, в конце прошлого века, была создана и доведена до практического применения еще одна оригинальная технология, получившая название "гидро-абразивной резки". Принцип ее до гениальности прост - это воздействие на различные материалы тончайшей высоконапорной струей воды, несущей в себе взвесь абразивных частиц. Сам процесс происходит также в толще воды, в специальной ванне.
     Эта необычная технология позволяет получать изделия сложной формы, причем процесс гидрорезки может проходить не только перпендикулярно к поверхности обрабатываемой детали, но и под заданным углом. Это позволяет получать заготовки для деталей типа многолопастных турбин. Процесс гидрорезки достаточно универсален и позволяет резать самые неожиданные материалы, от металлов до камня, включая даже очень твердые породы. Причем поверхность, получаемая в процессе гидро-абразивной резки получается слегка матовая и довольно чистая.
     В настоящее время в нашей стране и зарубежом успешно выпускаются и работают гидроабразивные станки с числовым программным управлением.

SW-studio - создание сайтов

© НПО "Технолог" 2011-2012

Наверх